pva抛光砂轮是一种研磨工具，具有高硬度、耐热性和一定韧性。砂轮经常被用磨床，作为切削工具切削工件。
这种方法的特点是：
1.砂轮磨粒本身具有较高的硬度和耐热性，因此可以加工硬度较高的材料，例如淬火钢、硬质合金等。
2.砂轮和磨床的特性决定了磨削过程系统可以进行均匀的微切削，一般ap=0.001~0.005mm；磨削速度很高，一般可以达到v=30~50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，可以经济地获得高加工精度(IT6~IT5)和小表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。研磨是零件精加工的主要方法之一。
3.由于剧烈的摩擦，磨削区域的温度非常高。这将导致工件应力和变形，甚至工件表面烧伤。因此，在磨削过程中必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液也可以排出碎片和润滑。
4.磨削过程中径向力很大。这将导致机床-砂轮-工件系统的弹性下降，使实际切割深度小于名义切割深度。因此，当磨削即将完成时，不应进行光磨，以消除误差。
5.磨粒变钝后，磨削力也变大，磨粒破碎或脱落，再次露出锋利的刃口，这种特性被称为“自锐性”。自锐性使磨削能够在一定时间内正常进行，但超过一定工作时间后，必须进行人工修整，以免磨削力引起振动、噪音、损伤工件表面质量。
