pva海绵砂轮在磨削过程中由于受热，会出现烧伤的情况，它是具体原因，为什么会出现这种现象？
1、在脱碳热处理过程中，由于表面或环保措施不当，会产生表面氧化，从而在工件上形成一层薄薄的脱碳层，这种薄薄的脱碳层会导致砂轮过载或过热，造成表面回火。
2、渗层内碳浓度过高，易在渗层组织中形成网状碳化物或大量游离碳化物；因为物质是非常硬的。研磨过程中可能会出现局部过热的倾向，并产生表面回火。过高的渗层碳浓度，会在工件表面形成过多的残余奥氏体，从而引起烧伤和开裂。结果表明，提高表面碳浓度，会降低磨削性能，一般情况下表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%之间。
3、碳化物的形态和分布应均匀，平均粒径不大于lμm；碳化物的形态应为球状、粉状或细点状沿网，不允许有网状或角状碳化物。
应尽量减少热处理变形，这样可以减少磨削余量。如果热处理变形太大，且磨削作业没有从工件径向圆周跳动较大的地方开始，则每一次磨削都会在这些地方除去磨削余量，从而造成烧伤和裂纹。
