pva砂轮在使用的过程中，砂轮本身会受到磨损，磨损之后必然会影响工作效率。那么，砂轮磨损的常见原因是什么呢？
1.磨耗磨损。
当磨料出现严重磨损时，磨料顶面出现明显磨料平面后，磨料表面平整。这时候片磨损总面积增大，摩擦加剧，刀片难以切入工件表面。但是，由于砂轮硬度高，不能立即破碎脱落。该磨损一般发生在磨粒硬度低、砂轮硬度高、磨粒度过细、工件材料拉伸强度高的情况下。
2.氧化磨损。
常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物研磨剂在空气中稳定，其他研磨剂表面在高温下发挥氧化作用，十七逐渐消耗。
3.塑性磨损。
在磨削高温的作用下，磨料会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时，砂轮的碎屑在磨削粒前刀面的热硬度大于磨削粒接触区的热硬度时，磨削粒会产生塑性磨损。
4.扩散磨损。
是指磨料与被磨料在高温下接触时，钻石砂轮的要素相互扩散，磨料表层变弱而产生的磨损。两种材料之间的要素的相互扩散与材料的化学成分密切相关，金刚石砂轮中碳的扩散溶解在铁上的能力比氮化硼砂轮中的要素扩散溶解在铁上的能力大，所以金刚石砂轮不应该研磨钢。
5.热应力损坏。
在磨削过程中，磨料的工作表面瞬间升至高温，磨料在磨料液的作用下急冷，其冷热循环的频率与磨料的转速相同，因此在磨料表面形成较大的交变热应力，使磨料表面开裂破碎。各种磨料的热传导性能好坏的顺序是钻石、立方氮化硼、碳化硅、刚玉。
