pva抛光砂轮在加工的过程中会出现烧伤的情况，总的来说这是受热处理的影响，但你知道到底是什么原因吗？
1、脱碳热处理时，表面或环保不当会产生表面氧化，从而在工件上产生一层薄的脱碳层。这层软脱碳层会导致砂轮过载或过热，从而导致表面回火。
2、渗层碳浓度过高，易在渗层组织中形成网状碳化物或过度游离碳化物。因为这种物质很硬。磨削过程中，可能会出现局部过热倾向，表面回火。渗透碳浓度过高，会使工件表面产生过多的残留奥氏体，造成烧伤和裂纹。所以，表面碳浓度的增加，就会降低磨削性能，一般表面碳浓度应控制在0.75%-0.95%之间。
3、碳化物的分布和形状碳化物的分布应均匀，粒度平均直径不应大于1μm；碳化物的形状应沿网球、粉末或细点分布，不允许有网或角碳化物。
4、热处理变形应尽可能减少，以减少磨削余量。如果热处理变形过大，如果磨削操作不在工件径向圆跳动较大的地方开始磨削，每次磨削在这些点上去除的磨削余量将异常，导致烧伤和裂纹。
