pva砂轮厂家告诉你砂轮在使用前要注意这几点，由于砂轮工作在高速旋转的情况下，使用前要仔细检查，不能出现裂纹。该装置必须牢固，并进行静平衡调整，以免引起人身和质量事故。
磨削时，砂轮的内孔不能过紧到砂轮轴或法兰盘的外圆上，否则会受热胀冷缩，容易使砂轮胀裂，也不能过松，否则会造成砂轮的偏心，失去平衡，引起振动。普通配合间隙为0.1~0.8mm，高速运转的砂轮间隙较小。砂轮采用法兰盘夹紧时，两个法兰盘直径应相等，砂轮的外径不小于外径的1/3。用厚纸板或耐油性橡胶等作衬垫法兰盘和砂轮端面，使压力均匀分布，螺母拧紧力不能过大，否则会破坏砂轮。小心紧固螺纹的旋向，应该和砂轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，使砂轮在磨削力的作用下，能使螺母越旋越紧。
二、砂轮平衡。
通常，直径大于125mm的砂轮应进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴相吻合。
砂轮在高速旋转时会发生振动，发出响声，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机件损坏和砂轮碎裂.引起不平衡的原因主要是砂轮各部分密度不均匀、几何形状不对称、安装偏心等。所以安装砂轮前必须进行平衡，砂轮的平衡方式有静平衡和动平衡两种。在第一种情况下，只需做静平衡，但在高速切削(速度大于50m/s)和高构度磨削时，必须进行动平衡。砂轮静平衡装置.平衡时，将砂轮装在平衡心轴上，然后将装在好心轴上的砂轮平放在平衡导轨上，使之来回摆动，直到摆动停止。可在任何位置将平衡砂轮固定不动。
若砂轮不平衡，其较重的部分总是在下面.此时可移动平衡块的位置，使之达到平衡。在安装到机床主轴之前，对平衡砂轮进行裂纹检查，有裂纹的砂轮绝对不能使用.在安装时，砂轮与法兰之间应该垫有0.5~1册的弹性垫板：两法兰的直径必须相等，一般砂轮直径为砂轮直径的一半.砂轮与法兰轴线或梯形凸缘之间应留有一定的间隙，以防止主轴热膨胀导致砂轮胀裂。
在法兰盘的环形砂轮槽内装入若干块平衡块，通过调整平衡块的位置，使砂轮的重心与其旋转轴相吻合。
三、砂轮整修。
砂轮在磨削过程中，由于受到摩擦、挤压，其磨粒的棱角逐渐磨圆变钝，或在磨有韧性的材料时，磨屑经常嵌塞到砂轮表面的孔隙中，从而堵塞砂轮表面，最终使砂轮失去切削能力。此时砂轮与工件之间会产生打滑现象，并可能导致振动和噪声，从而降低磨削效率，降低表面粗糙度。但由于磨削力和磨削热的增加，会导致工件变形，影响磨削精度，严重时还会导致磨削表面产生烧伤和细小裂纹。另外，由于砂轮硬度不均和不同的磨粒工况，导致砂轮工作表面磨损不均，各部位磨粒脱落量大小不等，导致砂轮外形精度下降，影响工件表面形状精度和粗糙度。如遇上述情况，砂轮必须进行修整，把表面磨去一层材料，使砂轮表面出现光整锋利的磨粒，以恢复砂轮的切割能力和外形精度。
