什么是磨削烧伤？

pva砂轮厂家讲解：什么是磨削烧伤，工件表面常出现的黄、褐、紫、青等颜色，是由瞬时高温引起的氧化，称为磨削烧伤。影响磨削烧伤大致可以从以下四点进行分析。

1.磨削用量。

可从磨削深度、工件纵向进给量和工件速度三个方面进行控制。

a)加大研磨深度，工件表面温度和表层下温度瞬间上升，发生研磨烧伤，研磨深度不得过大。

b)增加工件纵向进给量，可缩短砂轮与工件表面的接触时间，为散热获得有利条件，减轻磨削烧伤。

c)工件速度的增加使研磨区的温度上升，但热源的作用时间减少，温度立即扩散，研磨烧伤减少。

d)增加供给量、工件速度可能增加表面粗糙度，改善措施:提高砂轮转速和宽砂轮。

2.冷却液的选择和方法。

a)冷却液不一致，清洁度不足或不足，冷却效果差。

b)使用的冷却方法错误，冷却液不能进入研磨区域立即带走热量。

c)目前冷却效果好的方法有砂轮内冷却法、浇注法、双冷却法(双液法)等，能够迅速有效地进入研磨区域发挥冷却作用。

3.工件材料。

工件材料硬度越高，研磨发热量越多，但材料过软容易堵塞砂轮，反而加工表面温度急剧上升。

工件材料的强度可分为高温强度和常温强度。高温强度越高，磨削时消耗的电力越多。

工件材料的韧性越大，所需的磨削力也越大，发热也越多。

导热系数低的材料，如轴承钢、高速钢等，在磨削加工中容易发生金相组织的变化。

4、砂轮的选择。

a)工件材质柔软，选择的砂轮硬度过高，锐度变差，不能磨损，发生磨削烧伤，因此根据工件材质选择适当硬度的砂轮。

b)粗粒度砂轮磨削塑性大的材质，既可以减少发热量，也可以避免砂轮的堵塞。