砂轮在磨床上的特点

    在磨削加工中，砂轮是磨削加工的主要工具。在磨料中加入粘结剂，通过压坯、烘干、焙烧等工序制成多孔体。砂轮的磨削性能因磨料、粘结剂和制造工艺的不同而有较大差异，对磨削加工质量、生产率和经济性有重要影响。pva砂轮厂家为您分享砂轮在磨床上的特点是：

    因为剧烈的摩擦，使得磨削区的温度很高。这样工件就会产生应力和变形，甚至导致工件表面烧伤。所以在研磨时注入大量的冷却剂来降低研磨温度。冷却剂也有排屑和润滑的功能。

研磨时径向力很大。从而导致机床砂轮工件系统弹性退让，使得实际切削深度小于名义切削深度。所以在打磨即将完成时，应该不用刀进行光磨，以消除误差。

    当磨粒磨钝后，磨削力也随之增大，使磨粒破碎或脱落，再露出锋利的刀刃，这种特征称为“自锐性”。自锐性使得磨削可以在一定的时间内进行，但是在超过一定的工作时间后，必须进行手工修整，以免增加的磨削力造成振动、噪音和工件表面质量的损害。

    因为砂轮磨粒本身就有很高的硬度和耐热性，所以磨削可以加工硬度很高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。

    磨削过程中，砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统可以进行均匀微切削，一般ap=0.001~0.005mm；磨削速度很高，一般可以达到v=30~50m/s；磨床刚度好，采用液压传动，磨削加工精度高，表面粗糙度小(Ra=0.8~0.2μm)。研磨是工件精加工的主要方法之一。