PVA是唯一能被细菌作为碳源和能源使用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下46天可降解75%，属于生物可降解高分子材料，可由非石油路线大规模生产，价格低廉，具有优异的耐油、耐溶剂和阻气性，在食品和药品包装方面有独特的优势。以溶液法为基础用PVA法制备薄膜材料，但采用溶液加工成型要经过溶解和干燥两个过程，存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，难以制备厚壁、形状复杂的产品，同时又不能与其它材料共挤吹制多层复合薄膜。
聚乙烯醇薄膜制造工艺
共聚改性：通过共聚或聚合反应，将力较弱的单元引入主链或侧基，使PVA分子内和间作用力减弱，从而降低熔点；
通过加入大量能与PVA中的羟基形成氢键的聚合物，破坏PVA分子间作力，降低其熔点或提高其热分解温度，如糖类衍生物、胶原水解产物等。尼希诺将糖类衍生物Poly与PVA共混，使PVA的热分解温度大大提高，当糖类衍生物的加入量为25wt%时，混合物达到326℃。意大利Montedison集团Novamont开发制造了最成功的PVA/淀粉复合料“MaterBi”牌号，它是由变性淀粉和改性PVA共混而成的网状聚合物塑料合金，具有优良的成型加工性、二次加工性、机械性能和生物降解性能。目前已开发出挤出成型用片材、吹塑膜、流延膜、塑料制品、空心容器、玩具等系列产品。
后反应改性：通过对PVA分子链上羟基的化学改性，引入结构单元，可以降低PVA的规整度，提高其热稳定性，改善PVA的热塑加工性能。尼希莫拉研究表明，硼酸烷基络合物可以有效降低PVA的熔化温度，提高分解温度，实现熔融纺丝。
方法简单，效率高，国内外对增塑的研究较多，采用水、无机盐、甘油、多元醇及其低聚物、己内酰胺、醇胺等单一或复合增塑剂，降低了PVA的熔点，提高了加工流动性。
