耐水pva砂轮的技术要素

    耐水pva砂轮的技术背景要素是怎样的，今天小编就详细为大家分享下：

    砂结比控制的难点在确定PVA和热固性树脂的添加比例上，比例过大，耐水性能不好，结合不牢；比例过小，浆料难以混匀，甚至会出现凝聚沉淀。选用和PVA溶液混和性能好、互溶比例范围变化大的热固性树脂，是解决这个技术难题的有效办法。据资料介绍，目前国外已经成功使用的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂和氨基树脂。

    PVA缩醛化是一个相对缓慢的过程，在低于50℃的条件下，大约需要反应近40小时，缩醛化度才能达到60－70%。升高温度，可缩短缩醛化时间。提高缩醛化度，可增加产品的脆性，降低弹性。

    为保证磨具制品具有适度弹性，一般缩醛化度控制在70%左右。另外，初始缩醛化温度过高，泡内气体膨胀，使泡壁变薄，弹性降低，排液速度加快，出现破泡，小泡并成大泡，致使气孔结构和分布发生改变，不易得到组织均匀的产品。初始缩醛化温度过低，缩醛化速度太慢，易出现磨料颗粒沉降分层，低密度的气泡上浮，同样不能得到气孔均匀的制品。而且低温时间也不能过长，否则泡孔易固定成闭孔结构。闭孔结构的制品，冷却液不易浸透，润滑及冷却效果不好，磨削不易均匀。总之，要控制好适当的初始反应温度，既不使泡孔过早破泡、并泡，又要使泡孔在均匀状态下相对固定，然后再适时升高温度，使相对固定的泡孔破裂，形成开孔结构，得到上下密度均匀的制品。

    干燥过程是磨具湿坯体内水分排出蒸发的过程。其中，水分自湿坯体内部移向坯体表面，称为内扩散；湿坯体表面的水分吸热汽化，蒸发到大气中，称为外扩散。初始干燥温度过高，外扩散速度大于内扩散速度，会导致坯体因收缩不均而变形，严重时会造成裂纹废品。根据不同阶段坯体含水量的变化和内外扩散速率的大小，控制干燥湿度，采取分段升温的措施，在保证干燥质量的前提下，缩短干燥周期。在干燥完成后，继续升温至适当的温度，使坯体内的树脂结合剂完全硬化。硬化阶段升温速度太快，最终温度过高，都会影响磨具品质。

    耐水PVA磨具其制造的技术有一个关键点，就在于是对磨具的气孔率和砂结比的准确控制然后来对缩醛化进行调整，这一点是非常重要的。